通常，铝型材挤压假如没有非预订的停机时刻，那么最大产值首要决定于挤压速度，而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的。第一个要素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺畅地挤压；第二个要素是模具规划，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使经过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被挤压合金的特性，是约束挤压速度的不行操控的要素，型材的出口温度通常不行超越540℃，不然，资料外表质量会下降，模痕显着加剧，乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最终一个要素是温度及其受控程度。

因为铝型材种类标准多样，并且在挤压过程中资料活动情况杂乱，挤压模具接受载荷情况恶劣，使得铝型材挤压机商品开发和模具的规划变成一项艰巨的任务。依靠经验规划和试模返修的传统出产形式已不能满足现代化经济发展的需要。在功率即是生命，质量即是要害的市场经济环境下，铝型材挤压机出产公司最注重的是进步模具规划加工的成功率及挤压的产值和成品率。在铝及铝合金半成品出产中，挤压是首要成形技术之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压出产公司的商品质量和产值。

在这种情况下，怎么进步挤压机的出产率已变成燃眉之急。进步出产率的办法许多，进步装机水平、进步工人本质、进步管理水平等都是切实有用的办法。

一、影响商品产值和质量的首要要素

 1、铝棒质量的首要性

    关于质量请求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响商品的质量和产值，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭能够削减模具的损耗，进步有用的出产时刻，然后进步挤压速度完成最大产值。

2、领先配备与高本质工人是进步产值的条件　　

对进步挤压商品的产值来说，领先的配备、高本质的工人、现代化的科学管理起着至关首要的效果。

   3、模具的首要性

    合理的模具规划，及时氮化进步模具作业带的硬度和光洁度，下降换模次数，削减非工效时刻，进步商品质量下降废品率，对完成产值最大化是非常首要的。

4、温度操控与进步产值的首要联系　　

　　通常，假如没有非预订的停机时刻，那么最大产值首要决定于挤压速度，而后者受制于四个要素，其间三个固定不变。最终一个要素是温度及其受控程度是可变的。假如挤压机的挤压力不够大，很难顺畅挤压或乃至呈现塞模景象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但挤压速度应低些，以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。出产实践证明，锭坯温度最佳保持在430℃摆布（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超越500℃，6061合金型材的出模温度最佳不大于525℃。出模温度的不大改变也会影响商品的产值与质量。　

　　挤压筒温度也是很首要的，格外应注意预热阶段的温度增加，应防止各层之间发生过大的热应力，最佳是使挤压筒与衬套一起增加到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最佳的预热标准是：增加到235℃，保温8h,持续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这么不光能确保表里温度均匀共同，并且有满足的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。　　

　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如挤压速度过快，致使挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不光是一件费事的作业，并且产值会下降。在出产速度上升过程中，有时受电偶操控的加热元件会被堵截，但是挤压筒温度仍在上升。假如挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不一样的合金断定抱负的挤压筒温度。 　　

　　出产高级优质外表型材时，对挤压垫温度也应严格操控，以削减外表色彩不共同废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积累更多的热量，因此能下降锭坯端头温度，能削减杂质进入型材内，有助于进步产值。 　　

　　模具温度关于取得高的产值起着首要的效果，通常不得低于430℃；另方面，也不得过高，不然，不光硬度也许下降，一起会发生氧化，首要在作业带。在模具加热过程中，应防止模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最佳选用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　

　　锭坯在挤压过程中的温度增加可达40℃摆布或更高些，增加量首要决定于模具规划。为了取得最大产值，对各项温度决不行忽略，应记载各个温度并严加操控，以找出机台的最大产值与各项温度的联系。　　

最终，挤压出产厂的职工都应紧记：温度的精细操控，对进步产值是至关首要的。

二、进步商品产值与质量首要路径

因为商品产值与质量首要取决于原资料、设备及模具、适宜的技术参数设定、工人本质。进步商品产值与质量、下降废品量的具体路径如下：

—挑选合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。

—优化模具规划，及时氮化进步模具作业带的硬度和光洁度，下降换模次数，削减非工效时刻。

　　—加长锭坯，削减压余数量。 　　

　　—利用热剪，使金属实收率进步。 　　

　　—在型材的焊合处锯断，挑选适宜的铸锭长度及挤压长度。 　  —下降铸锭温度，进步挤压速度确保出口温度。　　

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