由于要规划出构造合理且经济实用的揉捏模具是一件十分复杂而艰难的作业，因而，世界各国的揉捏作业者对模具规划理论和办法(特别对优化理论和办法)进行了很多的研究作业。

　　在揉捏技能发展的前期，通常依据机械规划原理，使用传统强度理论并联系规划者的实践经验来进行模具规划。跟着弹塑性理论和揉捏理论的发展，很多新型的试验理论和办法、核算理论和办法已开端用于揉捏模具规划制造范畴。如，工程核算法、金属活动坐标网格法、光弹光塑法、密栅纹云法、滑移线法、上限元理论和有限元理论等被广泛用于模具应变场的断定和各种强度的校核，进而优化其构造和技能要素。跟着核算机技能的发展，揉捏模具的CAD/CAM技能在最近2030年中得到迅速发展，且很大一部分技能会集在模具规划的优化方面。何德林等人[3]使用IDEF0办法开宣布能对平面模和分流模进行优化规划的CAD/CAM体系；王孟君等人[4]以AUTOCAD120为图形支持环境，VISUALBASIC4.0为开发工具，开发的CAD体系，可以有效地从事揉捏平模的各项核算，从而对规划成果进行优化；闫洪等人[5]将CAE概念引入模具规划进程，指出了优化规划的方向；刘汉武等人[6]提出智能CAD概念，为模具规划智能化供给了一些思路。此外，国内外科研人员运用理论解析、物理模仿和数值模仿等办法，对铝型材挤压机的变形进程、应力场和温度场散布及变化、冲突与润滑等疑问进行了很多的剖析和试验，并依据其研究成果对揉捏模具进行了优化。例如，赵云路和刘静安[7]对各类揉捏模具的优化规划进行了体系论说。国内还有部分科研人员用有限元法联系试验办法对揉捏模具最好轮廓线及模具构造进行了剖析和优化。

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