无锡市浩飞机械厂

在全球铜加工市场规模突破2800亿美元（2024年统计）的产业背景下，金属塑性成型技术正经历革命性跃迁。作为铜材加工的核心工艺，挤压成型技术凭借其高达95%的材料利用率与±0.02mm的尺寸精度，已深度渗透至新能源汽车、半导体装备、航空航天等23个战略性产业。面对5G高频连接器微型化、核聚变装置超导组件等尖端需求，铜挤压装备通过智能化控制系统、超高压热力耦合模型、纳米涂层模具等技术创新，正在突破传统金属加工的物理极限——从直径0.15mm的微细铜线连续挤压，到单重8吨的ITER项目用无氧铜环件整体成型，这场由精密智造驱动的产业变革，正在重新定义铜材加工的工业边界。

 
一、设备分类与技术规格

‌1. 连续式挤压系统‌
‌高强合金专用机型‌：针对黄铜、磷青铜等硬质合金设计，支持接插件、阀门组件等精密坯料的柔性化生产，单机兼容30余种异型材加工。

‌紫铜高效加工线‌：配备TBJ系列机组（压力范围300-650吨），适配无氧铜杆（纯度≥99.99%）、电解铜坯料连续挤压，最高产出效率达1.2吨/小时。

‌2. 液压驱动成型系统‌

‌管材专用压机‌：800吨级卧式机组采用双向加压技术，可加工外径12-200mm的铜管材，壁厚公差控制在±0.05mm。

‌重型结构件压机‌：5500吨级超大型设备搭载智能温控模块，适用于航空航天用铜基复合材料型材（如抗辐射舱体构件）的恒温挤压成型。

二、核心技术突破点

‌模组快速换装系统‌

创新采用行星齿轮联动装置，通过电动伺服机构实现模具孔径（Φ6-Φ120mm）的在线切换，换模时间由传统45分钟缩短至90秒内。

‌能量场协同控制技术‌

集成电阻加热与液压增压单元，工作腔体压力可达1800MPa，配合梯度温控算法（300-850℃区间±5℃精度），使高铍铜等难加工合金的成型能耗降低40%。

‌自清洁挤压通道‌

配置双轴联动刮削机构，内置碳化钨合金刷盘，在800r/min转速下实现挤压残渣的实时清除，有效避免材料二次污染。

三、跨领域应用矩阵

‌电子制造领域‌

半导体引线框架（厚度0.1-0.3mm）

5G通信基站用铜包铝散热管件

‌新型基建领域‌

海底电缆用无缝铜护套（耐压等级≥30MPa）

磁悬浮轨道导电轨型材（导电率≥98% IACS）

‌民生消费领域‌

抗菌铜合金卫浴管件（铜含量≥60%）

3D打印用铜基复合线材（直径0.8-3mm）

无锡浩飞机械厂生产的挤压机在各个行业中发挥着重要作用，能够满足不同物料加工的需求。欢迎各界朋友莅临无锡市浩飞机械厂参观、指导和业务洽谈。