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当前位置：1夹渣、夹杂：除了源于铸锭铝型材挤压机外还来源于铸锭外表的非金属夹杂物带到挤压
筒内，没有及时清理挤压筒。消除方法：严格检验原材料；操作时注意铸锭表面油污。
2.气泡或起皮，
① 注定表面油污过多或抹油过多；
② 挤压时排气不好或不排气；
③ 铸锭疏松、缩孔多。
消除方法：操作时避免油污粘在铸锭上或进入挤压筒；严格检验原材料。
3.桔子皮：制品组织内部晶粒粗大。消除方法：严格控制退火时的温度及其它工艺条件；严格控制挤压温度、挤压速度。
4.管材碰伤：锯切或搬运的时候造成。消除方法：料框或小车加防撞物；要求员工精细化操作。
5．锯口不平：员工操作失误造成的。消除方法：严格按照技术要求及作业指导书操作。
6.缩尾：挤压后期挤压温度偏高，挤压速度增大，变形区内金属供应不足，迫使铝坯边部及侧表面处较冷、沾油的金属流进焊合室挤出而形成。多在制品尾端。消除方法：
① 按规定留足够长的残料；
② 尽量减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压；
③ 禁止在挤压垫片上抹油铝型材挤压机；
④ 保证铝锭表面干净、加热均匀。
7.擦伤：模具工作带粗糙度过大或加工后留下较深的冷加工刀痕、磨痕等；模具红硬性不足，模具表面与高温铝合金坯料接触时间过长导致工作带变粗糙或粘铝，挤压模具形成金属氧化物或夹渣粘在工作带上。铝型材挤压机
措施：合理选择模具材料；提高红硬性和抗粘结能力。
8.焊合不良：挤压速度过快；挤压温度偏低；热缩性差等原因。措施：合理实际模具结构；掌握好挤压工艺参数。铝型材挤压机
