铝型材挤压机的运用包括设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节，尽管看似繁琐，实际上只需要按照说明上的操作即可。可是作为操作人员有必要了解自个所操作的铝型材挤压机的结构特征，来正确地把握挤压技能条件，正确地操作机器。挤压机的种类很多，尽管操作的要害各不相同的，但也有其相同之处。今天我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作过程与要害。

　　一、开车前的准备工作

　　1、用于挤压成型的塑料。原材料应抵达所需要的单调恳求，必要时需作进一步单调。并将材料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

　　2、检查设备中水、电、气各系统是不是正常，保证水、气路疏通、不漏，电器系统是不是正常，加热系统、温度操控、各种表面是不是工作可靠；辅机空车低速试工作，查询设备是不是工作正常；发起定型台真空泵，查询工作是不是正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现缺点及时扫除。

　　3、装机头及定型套。根据产品的种类、标准，选好机头标准。按下列次第将机头装好。

　　二、开车

　　1、在恒温今后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次第是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，恳求附近松紧一同，否则要跑料。

　　2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调度旋钮，螺杆转速慢速发起。然后再逐渐加速，一同少量加料。加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示改动情况。并根据需要加足料，双螺杆挤压机选用计量加料器均匀等速地加料。

　　3、当口模出料均匀且塑优出色可进行牵引人定型套。塑化程度的区分需凭经历，一般可根据挤压物料的外观来区分，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化出色。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达恳求。

　　4、在挤压出产过程中，应按技能恳求守时检查各种技能参数是不是正常，并填写技能记载单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采用处理方法。

　　三、泊车

　　1、间断加料，将挤压机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，间断加热。

　　2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机间断工作。

　　3、翻开机头联接法兰，拆开机头。收拾多孔板及机头的各个部件。收拾时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料运用钢律、钢片进行收拾，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

　　4、螺杆、机筒的收拾，拆下机头后，从头发起主机，加泊车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min支配）以削减磨损。待泊车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，间断挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。

　　5、铝型材挤压机在挤压时应留意的安全项目有：电、热、机械的翻滚和粗笨部件的装卸等。挤压机车间有必要备有起吊设备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以保证安全出产。

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