1) 经过调用出售订单资料，联系所需模具的库存状况、适用机台及机台负荷等要素进行科学排产。

2) 供给辅助排产对型材揉捏的次第进行调整，完结紧迫、要点型材优先进行，加强出产上的协调。

3)跟踪揉捏车间的完结状况，以防止未按拟定的出产计划而盲目出产。

4)供给对不需出产或需转其它机台出产的型材进行取消及调机功用，解决因特殊状况而作出的调整。

5)对已揉捏的型材进行过磅及时效的处理，其间过磅时可经过录入整框的总重主动核算框内各型材的分量、米重及支重。

6) 对揉捏（或时效后）的型材进行质检处理，质检成果可实时跟进，并可对于需返工的数量从头排产。

7) 记载模具的上机状况，包含所用的铝棒、产出的型材、换模因素、氮化状况。

8) 型材时效办理翔实记载了全部时效进程的执行状况，方便地查询型材的入炉时刻、出炉时刻、时效产值及其它时效技术的操控状况等。

9) 经过供给的各类揉捏出产、产能剖析、模具、铝棒运用记载等一系列报表，能够直观地了解各机台及班组的出产进展、产值、成品率等数据，以及合理地操控出产物料的耗用。

10) 供给各揉捏机台的实时监控东西，监控范围包含机台的额外产能、已排产值、已完结量、未完结量、发生废品等数据，多个机台的出产状况一望而知。