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铝型材挤压机为了处理制品缺点的拖黑、夹渣疑问，削减作废量，提高制品率，技术科进行了大量的查询作业。经过长期的盯梢，对避免拖黑、夹渣提出以下三个方面的方法来处理：
1、出产技术操控
1)剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的尘土，削减带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来历；
2)压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；
3)揉捏速度要进行有用的操控，特别是结尾要进行减速处理，避免紊流卷进表皮杂质；
4)每出产一段时间(最少每次换模)要进行清缸；
2、设备、设备的调整
1)如揉捏杆没有对中，揉捏杆运动中磨损料胆，会形成料胆大肚、变形等缺点；
模座基地位，上、下、左、右要对中，禁止移动模座进行出产，上下不对中的，要联络机修进行维修；
2)压饼巨细要进行定时检查并换新，关于卷边的揉捏饼，也会形成拖黑、夹渣等作废；
3)料胆长期使用，呈现大肚等变形，也会形成批量作废，此种作废在出产中呈现十分多，需求导致注重，新料胆一定将胆内的脏物去掉并对内胆进行抛光后才能上机装置。
3、模具设计、出产方案的调整
1)关于平面模，如PM系列，需求加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
2)料胆口有必要充沛包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行比照，如有分流孔过大的现象，不能上机出产，要转大机出产；
3)出产下方案时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下方案，不要呈现小棒出产大棒机台的模具。
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