铝型材挤压机的运用包括装置、调整、试车、操作、保护和修理等一系列环节，虽然看似繁琐，实际上只需求依照阐明上的操作即可。可是作为操作人员有必要了解自个所操作的铝型材揉捏机的构造特色，来正确地掌握揉捏技术条件，正确地操作机器。揉捏机的种类很多，虽然操作的关键各不相同的，但也有其相同之处。今日咱们就来具体介绍一下铝型材揉捏机的操作过程与关键。

　　一、开车前的预备作业

　　1、用于揉捏成型的塑料。原材料应到达所需求的枯燥请求，必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

　　2、查看设备中水、电、气各体系是不是正常，确保水、气路疏通、不漏，电器体系是不是正常，加热体系、温度操控、各种外表是不是作业牢靠；辅机空车低速试作业，调查设备是不是作业正常；发动定型台真空泵，调查作业是不是正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

　　3、装机头及定型套。依据商品的种类、尺寸，选好机头规范。按下列次序将机头装好。

　　二、开车

　　1、在恒温以后即可开车，开车前应将机头和揉捏机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的区别，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，请求附近松紧共同，否则要跑料。

　　2、开车，选按预备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速，一起少数加料。加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示变化状况。并依据需求加足料，双螺杆揉捏机选用计量加料器均匀等速地加料。

　　3、当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历，通常可依据揉捏物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将揉捏料挤细到必定程度不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达请求。

　　4、在揉捏出产过程中，应按技术请求定时查看各种技术参数是不是正常，并填写技术记载单。按质量检验规范查看型材商品的质量，发现问题及时采纳处理办法。 首页 末页三、泊车

　　1、中止加料，将揉捏机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，中止加热。

　　2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机中止作业。

　　3、翻开机头联接法兰，拆开机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头内外表，机头内的残余料使用钢律、钢片进行整理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

　　4、螺杆、机筒的整理，拆下机头后，重新发动主机，加泊车料（或破碎料），清洁螺杆、机筒，此刻螺杆选用低速（sr/min摆布）以削减磨损。待泊车料碾成粉状彻底揉捏后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，中止揉捏机，关闭总电源及冷水总阀门。