无锡市浩飞机械厂

一、设备类型与结构选型

☑‌单螺杆与双螺杆挤压机
‌☑‌单螺杆机型‌：结构简单、维护成本低，适合小规模生产或低精度要求的场景（如建筑五金件、基础散热片加工）‌。

☑‌双螺杆机型‌：具备连续生产优势，通过同步旋转螺杆实现铜材均匀塑性变形，适用于高精度铜导体、复杂型材的大规模生产‌。
☑‌专用液压机型‌：4000吨级液压机可完成紫铜管件两次冷挤压成型，精准控制内六角孔等复杂结构（公差±0.5mm）‌。

☑‌连续挤压设备‌：‌

采用Φ630mm挤压轮与650kW电机组合，实现铜排3000kg/h的高效产出，溢料率可控制在5%以内‌。

定制化机型（如TBJ300型）适配H60-65黄铜，支持5-100mm²截面产品，预热功率优化至160kW‌。

二、核心参数匹配要点

☑‌吨位与挤压筒尺寸‌

按坯料直径（如22.5-25.5mm）选择吨位，大型铜管需≥50MN设备确保充分塑性变形‌。

挤压筒尺寸需与铜坯直径匹配，避免材料流动不均导致开裂或表面缺陷‌。

☑‌温度与工艺控制‌

铜材挤压温度需稳定在600~900℃，优先选择配备电加热闭环温控系统的设备‌。

易氧化铜合金推荐水封挤压技术，包覆材料适用静液挤压工艺‌。

☑‌能耗与效率平衡‌
双螺杆机型单位能耗比单螺杆低30%，适合年产超500吨铜材的企业‌。

连续挤压设备通过自动排料系统减少停机时间，综合效率提升40%‌。

三、模具与辅助系统配置

☑‌模具材质选择‌

常规铜材冷挤压推荐H13、8407热作模具钢，兼顾抗裂性与成本‌。

高精度场景使用DAC55或LG模具钢，镜面抛光后表面粗糙度≤Ra0.2μm，延长模具寿命2-3倍‌。

☑‌关键辅助装置‌

顶出装置需提供公称压力10%-20%的脱模力，避免铜材卡滞‌。

配备超声波探伤模块的智能监测系统，可实时预警模具裂纹和材料缺陷‌。

四、生产规模适配建议

五、行业前沿趋势

☑‌智能化升级‌：2025年主流设备已集成物联网模块，可通过AI算法优化挤压速度与温度参数‌。

☑‌绿色制造‌：新型连续挤压机采用余热回收技术，能耗降低15%，铜材利用率超95%‌。

通过综合设备性能、工艺需求及成本效益，可精准匹配适配的铜材挤压解决方案。无锡浩飞机械建议优先选择支持模块化升级的机型，以应对未来高精密化、定制化的产业需求‌。