提高工业铝型材挤压机的挤压效率除了做好工业铝型材挤压机的保养维护工作以外，还可以从其他方面着手，通过以外经验我们得出了以下的几点点方案，希望对大家能有帮助。

1模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。 

 2 挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，超过8小时，模具工作带氮化层硬度就会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，引起划线等缺陷。

3优化挤压工艺。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。

4挤压模具使用前必须对模具进行合理的表面渗氮处理。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。

5 选择合适的铝型材挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定工业铝型材挤压机吨位大小。

6 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。目前已经有许多行业采用工业铝型材来代替原有材料。