挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主，那么，如何预防铝型材人工时效硬度不够呢？ 车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：

对于铝型材人工时效硬度不够的预防：

目前的铝型材挤压机 生产出来的铝型材未经时效前的硬度都是偏低的、不合格的，所以不能作为成品使用，所以一般来说，钢生产的铝型材都必须经过时效来提高硬度。目前的时效有两种：自然时效和人工时效，目前大部分都是采用后者，而对于后者的人工时效硬度不够我们该如何预防呢？对于我们长期的工作经验我们有以下总结：

对于生产现场的控制：

控制铸锭的温度：在铸锭进行上机前的温度我们要仔细测量，第一要符合要求后才能上机，不可马虎生产

仔细选择在线淬火：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效也就相当于没有意义。所以对于条件不同我们一定要给铸锭仔细挑选适合的淬火工艺，以保证生产不合格的产品

对于时效温度的控制和设定：时效炉温经常会与时效炉表显示温度有一定的误差，所以我们要仔细摸索，了解真实温度和与显示温度的差异进行更该，仔细观察时效炉温的波动，防止以为情况发生。

时效保温：对于保温时间我们要严格按照工艺要求进行，防止因为保温时间不对而导致产品不合格的现象。

坯料装框、装炉

在挤压装框是要注意料与料之间留有间隔，不能过密，特别是那些不通风的小料、厚料间隔更要加大些。在管料、小料、板料合装时，注意要把管料放下面，便于时效循环是送风。