摘要：怎样保证穿孔精度是铝合金双动挤压机在穿孔系统结构方案中所要处理的首要疑问。这篇文章方案了一种挤压机的双动挤压机穿孔安排，通过增加柱塞加长套使双动挤压机穿孔安排设备于其内部，缩短了穿孔缸的缸筒和活塞杆长度；设置穿孔缸活塞杆下方直线导轨导向和挤压杆安排通孔导向，在保证了导向精度的一同简化了调度工作；采用紧凑的整体式结构，因而更简略结束穿孔系统恳求的同心度，加工制作相对简略。

1.导语

双动式挤压机是指带有独立穿孔系统的挤压机，不只能挤压无缝管材，在替换实心挤压垫后还可以挤压型材和棒材，因而具有出色的市场前景[1]。

穿孔安排是铝合金双动挤压机的关键安排；其关于同心度的恳求很高，怎样保证穿孔精度是穿孔系统结构方案中要处理的首要疑问。在传统双动挤压机穿孔安排的方案中，穿孔托板通常设置在托板安排内部，而在主油缸两边分别设置油缸驱动，并设置独立的导轨导向。这种设置恳求选用大托板，而穿孔安排设置在托板内部，结构凌乱且难以保护。
此外，两边驱动油缸行程等于主油缸行程加上穿孔行程，故需要设置很长的油缸缸筒和活塞杆；本来，主油缸行程这有些归于无用功，而过长的油缸缸筒和活塞杆不只加大了加工制作的难度，也增加了制作本钱。其他，独立导向的双导轨对加工精度的恳求高，并且这种结构也难以调度。
为此，这篇文章方案了一种挤压机的双动挤压机穿孔安排，其采用紧凑的结构，更简略结束穿孔系统恳求的同心度，并且可降低加工制作的恳求。文章余下有些安排如下：第2节简略介绍穿孔安排方案的基本原则。第3节根据这些原则给出了一种穿孔安排的方案和结束方案。第4节总结全文。
2.穿孔安排方案的基本原则
正向双动挤压的进程即是主油缸驱动挤压杆跋涉，先将盛锭筒内的锭坯镦粗，当锭坯结束填充变形时，主油缸会停下，挤压杆基地的穿孔针会从基地穿过锭坯直至模具一端。结束锭坯的穿孔后，主油缸继续驱动挤压杆跋涉，挤压盛锭筒内的锭坯通过模具成型。
在穿孔针进入锭坯进行穿孔时，会受到来自穿孔针前端面上锭坯金属的正压力及侧表面上金属向后活动的摩擦力；跟着穿孔深度的增加，金属向后活动的阻力会逐渐增大，穿孔针侧表面所受摩擦力也会逐渐增大，然后使得穿孔所需要的力也灵敏增大；当穿孔深度抵达一定值时，作用在穿孔针前端面上的力足以使穿孔针前面的一个金属圆柱体与锭坯之间发作剪切变形而被完全剪断作刚体运动，此时穿孔力抵达最大值；当穿孔针继续跋涉，跟着料头被推出模孔，穿孔力降低，直至穿孔完毕，穿孔力降低至最小值[2,3]。
穿孔针上述受力特征抉择了，穿孔针在挤压进程中违反挤压基地线存在如下首要要素[4]：穿孔系统与挤压基地线违反太多；穿孔针弯曲；锭坯填充变形不完全；锭坯加热温度不均匀；锭坯填充系数过大；锭坯端面切斜度过大；挤压轴弯曲或挤压端面不平。
为尽可能前进穿孔精度，关于上述致使穿孔针偏疼的要素，穿孔安排的方案通常应遵照下述基本原则：
1）穿孔针针杆有些的长度在满意技术条件恳求的前提下应尽量缩短，然后前进穿孔时穿孔针弯曲的临界压力。

2）在挤压杆和穿孔针支承结构标准及强度容许的情况下，尽量增大穿孔针根部螺纹和退刀槽有些的有用面积，然后增加其强度；尽量增大螺纹及退刀槽底部的圆角以减少应力会合的影响。
3）合理方案穿孔针台肩有些及支承有些的协作公差，使其在不影响穿孔针设备及工作的前提下，在穿孔时对穿孔针根部螺纹及退刀槽起到保护作用。
3.穿孔安排的方案方案

 关于第1节所说到的传统方案方案的缺陷和第2节所给出的致使穿孔针偏疼的要素，遵照前述方案原则，这篇文章选用了如下方案方案

1）选用增加柱塞加长套1、2，使双动挤压机穿孔安排设备于其内部，双动挤压机穿孔安排工作时是与主油缸柱塞作相对运动，所以穿孔缸行程比传统结构少了主油缸行程有些，大大缩短了穿孔缸的缸筒和活塞杆长度；
2）通过减小挤压垫与挤压筒和穿孔针的空地以增加穿孔针的定心力，然后减少穿孔针的偏移量；

3）选用磁尺及压力传感器的双监测方式，通过伺服电机及高精度变量柱塞泵的控制，以保证锭坯填充完全变形；

4）设置穿孔缸活塞杆下方直线导轨导向和挤压杆安排通孔导向，双导向既保证了导向精度又简略化了调度工作；
5）全部安排为整体式结构，结构紧凑更简略结束双动挤压机穿孔系统恳求的同心度，加工制作相对简略。

4.结论

 这篇文章介绍了穿孔针在挤压进程中的受力特征及致使穿孔针偏疼的首要要素，给出了穿孔安排方案的基本原则。在此基础上，详细方案了一种挤压机的双动挤压机穿孔安排；该安排采用紧凑的整体式结构，因而更简略结束穿孔系统恳求的同心度，且具有加工便当的利益。